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1.模具加工精度的把控
一般如果产品精度要求比较高,相对来说,模具设计的难度及加工难度也会随之增加,而有些小型压铸加工厂,为了赢得订单,不顾后果,前期各种承诺,各种保证,但是由于技术水平有限,难以实现产品精度要求。而对于一些有实力的压铸加工厂来说,他们拥有技术团队,在前期做好风险评估,将一些无法把控的精度要求,事先告知客户,将一些可以把控的精度要求,能够很好的通过模具设计完全制作出来,所以人员成本投入也是相对来说比较大,价格随之也在增加。
2.模具配件的选择
由于模具是长时间在高温高压的环境下工作,不仅模具材质选择要好,模具配件的选择也是非常重要的,一定要选择耐磨、高强度的模具配件,这样可以减少模具在使用过程中,因为模具配件断裂问题,导致模具故障问题的发生,这样会严重影响产品质量及生产进度。
3.模具钢材的选择
压铸模具材质的选择非常重要,几千块钱的模具,一般选用的是国产普通的模具钢材,而几万块钱的模具一般选择都是进口的模具钢材,选择普通的模具钢材和进口的模具钢材差别在于,在压铸生产过程中,模具故障问题的发生率,及模具的使用寿命。所以说一般选择进口的8407模具钢材是相对较好的,模具寿命也可以达到50W模次!
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